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技術(shù)成熟回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)依然保證質(zhì)量

        技術(shù)成熟回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)依然保證質(zhì)量http://m.rxfnxnbb.cn液相粘度
  液相粘度對硅酸三鈣的形成影響較大。粘度小，液相中質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散速度增加，有利于硅酸三鈣的形成。
    巴A和C AF都是熔劑礦物，但它們生成渣相的粘度是不同的，C，A形成的液相牯度大，Ct AF形成的液相粘度小。因此當(dāng)熟料中GA或Al量增加，qAF或Feq含量減少時(shí)，即熟料的鋁率增加時(shí)，生成的液相粘度增加；反之，則{葭相牯度減小。鋁率與牯度的關(guān)系覓圖3.l所示，從圖中看出渡相粘度隨鋁率增加而增加，幾乎是成直線的增加。從燒成的角度看，鋁率高對燒成不利，使島S不易生成}但從水泥熟料性能角度看，c，A含量高的熟料其強(qiáng)度發(fā)揮快，早期強(qiáng)度高t而且GA的存在對C.S強(qiáng)度的發(fā)揮也有利，同時(shí)有適當(dāng)含量的GA，使水泥熟料的凝結(jié)時(shí)間也能正常。所以鋁率要適當(dāng)，一般波動(dòng)在之同。
    提高溫度t離子動(dòng)能增加，減弱了相互間的作用力，因而降低了液相的粘度，有利于硅酸三鈣的形成，但煅燒溫度過高t物料易在窯內(nèi)結(jié)大塊、結(jié)圈等，同時(shí)會(huì)引起熱耗增加，井影響窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。溫度與粘度的關(guān)系見圖3 2所示。
煅燒過程物理化學(xué)變化
  一般硅酸鹽水泥熱料成分生成的液相量可近似用下式進(jìn)行計(jì)算。
  當(dāng)燒成溫度為1400℃時(shí)：
    L -2. 95A+2. 2F十M+R    (3.1)
    當(dāng)燒成溫度為1450℃時(shí)：
    L -3 0A+2.25F+M+R    (3.2)
式中L——液相百分含量，“；
    A-熟料中A1,0，的百分含量．%；
    F-熟料中Fe20。的百分含量，“；
    M-熟料中Mg0的百分音量，“；
    R——熟料中RzO的百分含量，%。
    從上述公式可知t影響液相量的主要成分是Al：O，、Fe.0。、Mg0和R。O，后兩者在古量較多時(shí)為有害成分，只有通過增加AizO；和Fe：O，的含量增加液相量，以利于C；S的生成。但液相量過多易結(jié)大塊、結(jié)圈等，所以淮相量控制要適當(dāng)。