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回轉(zhuǎn)窯細(xì)節(jié)歷歷在目讓客戶看得更加真切

         回轉(zhuǎn)窯細(xì)節(jié)歷歷在目讓客戶看得更加真切http://m.rxfnxnbb.cn自1885年回轉(zhuǎn)窯作為水泥高溫煅燒反應(yīng)設(shè)備以來,其規(guī)格經(jīng)歷了由細(xì)變粗、變長(zhǎng),再由長(zhǎng)變短的發(fā)展過程。煅燒水泥熟料的回轉(zhuǎn)窯,是伴隨著干法工藝出現(xiàn)的,但是由于當(dāng)時(shí)水泥生產(chǎn)煅燒工藝還不成熟,有許多問題沒法解決,其中較大的問題就是原科的均勻性很差。由于這一問題,使得當(dāng)時(shí)的干法工藝生產(chǎn)出來的水泥熱料質(zhì)量極差,穩(wěn)定性不好。為此采用了加水制漿法(即濕法),再經(jīng)烘干、預(yù)熱、煅燒的工藝過程,使得水泥熟料質(zhì)量有了較大提高。隨后水泥生產(chǎn)設(shè)備廠商大力推出水泥熟料的濕法生產(chǎn)工藝,并逐新向大型化方向發(fā)展。直至窯筒體直徑選種6m.長(zhǎng)度迭230m,回轉(zhuǎn)窯的支墩多達(dá)6個(gè),這就給回轉(zhuǎn)窯筒體的支撐裝置的設(shè)計(jì)、變形后的受力分布及窯內(nèi)耐火材料的穩(wěn)定性造成了不利的影響,使得大型化水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)串明顯降低。1950年前后隨著預(yù)熱器技術(shù)的出現(xiàn)和不斷完善,加上生料干法預(yù)均化技術(shù)的改善和應(yīng)用,使得以干法生產(chǎn)為特征的回轉(zhuǎn)窯,又重新回到了它原有的發(fā)展軌道上來。
    預(yù)熱器完成了大量的熱交換和部分物料的分解任務(wù),大大地縮短了回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度,同時(shí)熱耗也較濕法窯低,極大地改善了回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷和操作狀況,為水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)大型化提供了可靠的技術(shù)支撐。特別是20世紀(jì)70年代以后出現(xiàn)的窯外分解技術(shù),再加上近20年來對(duì)預(yù)熱器及分解爐結(jié)構(gòu)及操作參數(shù)的不斷優(yōu)化和完善,新型高教麓冷機(jī)的不斷出現(xiàn),設(shè)計(jì)臺(tái)理相控制靈活的多通道燃燒器的推出和應(yīng)用,使水泥回轉(zhuǎn)窯的功能發(fā)生了質(zhì)的變化,實(shí)現(xiàn)了水泥工業(yè)技術(shù)的飛躍。
4 3水泥熟料在窯系統(tǒng)內(nèi)的形成過程
  水泥熟料在窯系統(tǒng)內(nèi)的形成過程分為干燥、預(yù)熱、碳酸鹽分解、放熱反應(yīng)、燒成和冷卻六個(gè)帶。窯系統(tǒng)內(nèi)由于溫度及反應(yīng)速率的不同,許多反應(yīng)帶在邊緣地區(qū)有相當(dāng)一部分是交叉進(jìn)行的。
4 3 l干捶帶
    干燥帶承擔(dān)生料中水分的蒸發(fā)任務(wù)。干燥帶內(nèi)物料溫度為20-200℃,氣體溫度為250-400C。對(duì)濕法窯來說,含水30%-40%的料漿從窯尾喂料機(jī)喂人窯內(nèi)被加熱,該帶用鏈條作為熱交換裝置,將氣謊的熱量傳遞給料漿,料漿受熱后溫度逐漸升高,水分不斷被蒸發(fā),料漿由稀逐漸變稠,水分繼續(xù)蒸發(fā),出鏈條帶時(shí)物料水分波動(dòng)在0%-5%。這一帶主要是自由水的蒸發(fā),需要消耗大量的熱,占總熱耗的30%-35%,反應(yīng)吸熱約2675kj/kg。    半干法窯的干燥過程在加熱機(jī)上進(jìn)行,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)無干燥帶。預(yù)熱器窯(SP窯)和預(yù)分解窯(NSP窯)干燥在預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行,因此回轉(zhuǎn)窯內(nèi)也無干燥帶。

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